费托合成催化剂产品


中科合成油技术股份有限公司催化剂技术研究涉及合成气间接液化转化为液体燃料催化化学与过程化学研究,包括催化剂制备化学、催化反应工程、催化剂制备工程基础、催化剂设计与优化理论、催化剂微观结构与性能的关系、催化剂在反应过程中的稳定性与活性和选择性的详细剖析、催化反应动力学和机理、新催化剂体系及催化材料的开发等,开发了系列费托合成催化剂。

中科合成油技术股份有限公司成功开发出以费托催化剂技术为核心的低温浆态床费托合成和原创的高温浆态床费托合成工艺技术,于2008年建设完成了中科合成油淮南催化剂有限公司的1500吨/年费托合成催化剂生产装置,所生产的费托合成催化剂产品已经成功应用于内蒙古伊泰集团有限公司和山西潞安矿业(集团)有限责任公司16万吨/年煤制油工业示范厂。目前,为百万吨级煤制油商业化工厂配套的 12000吨/年费托合成催化剂厂已建设投产。

  • 1980-1993年

    费托合成固定床 催化剂和工艺研发

    1980-1993年
  • 1997-1999年

    费托合成固定床 催化剂和工艺研发

    1997-1999年
  • 1999-2000年

    浆态床铁基催化剂 实验室研发取得突破

    1999-2000年
  • 2001年

    千吨级浆态床 中试项目开工建设

    2001年
  • 2002-2008年

    中试开车运行

    2002-2008年
  • 2004年

    低温浆态床铁基 催化剂开发成功

    2004年
  • 2008年

    高温浆态床铁基催化剂开发成功 年产1500吨 年 费托合成催化剂厂建成投产

    2008年
  • 2009年

    采用高温浆态床铁基催化剂 及工艺建设的16万吨 年 媒质油示范开车厂成功

    2009年
  • 2010年

    示范厂实现满负荷运行, 高温浆态床费托合成催化剂 及工艺的各项运行指 标达到国际领先水平

    2010年
  • 2014年

    年产12000吨 年 费托合成催化剂厂建设完成

    2014年

技术优势

    经过多年的技术研发和生产放大,中科合成油技术有限公司技术团队拥有丰富的催化剂研发、生产和使用经验,形成了完整的催化剂装填、还原和生产应用技术,提供煤制油厂建设、调试过程的技术支持,和煤制油厂运行过程的长期技术支持。

(上图数据均是在一定的工艺条件下实现)

伊泰煤基合成油示范项目

内蒙古伊泰煤基合成油工业示范项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区,设计生产能力16万吨/年合成油品,由内蒙古伊泰集团有限公司投资建设,项目采用中科合成油技术股份有限公司自主研发的煤基合成油工业化技术,是国家“863”项目和中国科学院知识创新工程—煤基液体燃料合成浆态床工业化技术的延伸。

伊泰煤制油示范项目在规划设计和建设过程中,力求实现技术方案更优化,更大限度减少投资。同时,注重节能、节水和环保技术的使用,充分利用国内外先进的技术和工艺,使能量得到充分的利用,水实现综合循环利用。

项目2006年5月开工建设,于2009年3月27日顺利产出合格的煤间接液化成品油。截止目前,已经连续多年实现了安、稳、长、满、优、盈的运行目标,2015年全年生产油品超过20万吨,超过设计产能的20%以上。

该项目是我国煤炭间接液化完全自主技术产业化生产线,填补了国内空白,是企业承担国家重大项目研发及产业化风险,加快推进国家煤制油能源战略实施的重要工程。对于我国自主知识产权的煤基合成油技术的产业化,保障国家能源战略安全,带动煤炭企业特别是地方煤炭企业走新型工业化道路,促进地区经济社会快速发展具有重要而深远的意义。

潞安示范项目

山西潞安煤基合成油示范项目位于潞安集团屯留煤-油循环经济园区,项目以中科合成油技术股份有限公司自主研发的煤基液体燃料合成浆态床工业化技术为依托,是国家高新技术项目和中国科学院知识创新工程重大项目的延续,项目建设单位为山西潞安矿业(集团)有限公司下属独资公司-山西潞安煤基合成油有限公司。山西潞安集团是国家特大型煤炭生产基地,是山西省5大煤炭集团之一。

潞安煤基合成油示范项目建设规模为年产16万吨合成油品,其中柴油10万吨、石脑油3万吨、液化石油气3万吨,生产的柴油十六烷值达到60以上,为优质柴油,尾气排放达到欧V标准。


2009年7月7日,潞安示范项目的核心费托合成反应装置开始装填催化剂,经过70多小时试车运转后,于2009年7月10日成功产出高质量的油品。该示范项目的成功运转,证明了中科合成油技术股份有限公司自主研发的催化剂、反应器及合成工艺技术,完全达到了国际领先水平。

该项目的成功运转,对于国家和山西省积极实施产业结构调整,转变经济增长方式,实现能源结构多元化发展,推进国家能源战略实施,加快山西省由煤炭大省向煤化工大省转变,加快建设新型能源和工业基地建设起到重要作用。

神华示范项目

神华内蒙古煤焦化有限责任公司煤炭间接液化示范项目位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗马家塔,项目采用中科合成油技术股份有限公司自主研发的煤基合成油工业化技术,由中国神华煤制油化工有限公司投资建设,建设规模18万吨/年合成油品,项目生产的油品可以与中国神华煤制油化工有限公司建设的100万吨/年煤炭直接液化项目产品进行调配,提高直接液化的油品品质。

神华829工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内,现神华煤直接液化厂内的西北侧。厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗(简称伊旗)境内东胜矿区,距伊旗阿镇约35km,北距东胜市80km,距离包头市200km。

神华829工程煤间接液化合成油装置相当于在煤气化装置上增加一条侧线,项目以煤直接液化工程的合成气为原料,根据间接液化工艺的特殊要求,依托煤直接液化项目已有公用工程、辅助设施和预留场地。与完整的煤间接液化生产线相比,省去了空分、煤气化以及公用工程的基本建设的投资,总投资约为完整的煤间接液化生产线总投资的二分之一,同时也可以大大缩短建设周期。

项目建设规模为18万吨级/年合成油品,年开工时数为7920小时。主要产品包括液化气4.96万吨/年、石脑油3.57万吨/年、柴油9.81万吨/年。间接液化生产的柴油为高品质超净柴油,十六烷值大于70,可作为调合基础油,将直接液化生产的十六烷值约为42的18.93万吨/年柴油调入基础油,生产符合新国Ⅲ标准(十六烷指数大于等于51)的柴油。其它直接液化柴油,经添加十六烷值改进剂后仍按欧Ⅱ标准出厂。

2007年6月6日发改办能源[2007]1302号《国家发展改革委办公厅关于在神华煤直接液化一期工程中增加合成油品装置的复函》,同意中国神华煤制油化工有限公司依托直接液化项目的公用工程系统和辅助设施,采用中科合成油技术有限公司的费托合成集成技术,在神华煤直接液化一期工程中增加一套18万吨/年煤炭间接液化合成油品装置。

神华煤间接液化示范项目于2005年8月29日正式启动。神华829工程示范项目按工艺流程组合分为两个区域(区域A和区域B),分别布置在厂区的两大街区内,其中由费托、精蜡过滤、催化剂预处理和PSA四部分组成的区域A布置在北侧街区,其边界线与北侧的凝结水处理站及供热站和第三循环水场、与东侧的酚回收装置、与南侧本项目的区域B、与西侧的自备电站的距离均大于35米;由油品加工、合成水处理、脱碳和中间罐组成的区域B布置在南侧街区,其边界线与北侧本项目的区域A的距离大于35米,与西侧除盐水处理系统的最小距离大于25米。区域A边界内占地12627平方米、区域B边界内占地16700平方米,新增道路用地6000平方米,合计35327平方米,总建筑面积为9752.6平方米。

中国神华煤制油化工有限公司在煤直接液化项目先期工程建设过程中,已构建了完善的项目管理体系和建设管理队伍,同时生产操作人员已经到位。将新增生产线纳入到煤直接液化项目建设,在项目管理以及今后生产管理方面依托条件较好。作为中国发展替代能源战略的支持者和实践者,中国神华煤制油化工有限公司将一如既往地致力于煤制油与煤化工产业的健康发展,全面推进煤炭清洁利用技术的进步与创新,以提供可靠的煤制油与煤化工产品保障国家能源安全为己任,坚持质量与效益统一,加速示范工程建设和产业化发展。

神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目

神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目位于宁夏自治区宁东能源化工基地煤化工园区,项目采用中科合成油技术股份有限公司研发的具有自主知识产权的煤基液体燃料合成浆态床工业化技术。项目规划总投资550亿元人民币,由神华宁夏煤业集团有限公司投资建设。

项目以煤为原料,年转化煤炭2036万吨,年产合成油品405.2万吨,其中:调和柴油273.3万吨、石脑油98.3万吨、液化石油气33.6万吨;副产硫磺12.8万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵10.7万吨。

中科合成油技术股份有限公司作为核心技术的提供方,提供了油品合成工艺和油品加工工艺技术许可和工艺包。中科合成油工程有限公司作为装置院承担项目的油品合成装置、油品加工装置、除氧水及凝液精制站和液体中间原料罐区总体设计、基础设计、详细工程设计及采购服务工作。

项目的建设对满足我国石油消费快速增长需求,保障我国能源安全,推进国家中长期能源发展战略具有重要的意义,是全球单套装置规模最大的煤炭间接液化项目,是宁夏回族自治区带动经济社会跨越式发展的一号工程。

2016年12月,神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目投料试车,产出费托轻质油、费托重质油、费托蜡、稳定重质油和合格柴油,各项指标分析合格,煤制油全流程贯通,这标志着采用中科合成油技术股份有限公司费托合成煤制油技术的神华宁煤项目一次投料试车成功。

山西潞安矿业(集团)有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目

山西潞安煤基清洁能源有限公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目位于山西省襄垣县王桥工业园区内,由山西潞安矿业集团投资建设。项目采用中科合成油技术股份有限公司研发的具有自主知识产权的煤基液体燃料合成浆态床工业化技术,项目建设规模为100万吨/年煤基合成油品,其中LPG 9万吨、石脑油25万吨、柴油71万吨,生产的柴油十六烷值超过60,为优质柴油,尾气排放优于国五标准。

中科合成油工程有限公司在该项目中承担了总体院工作,及油品合成及油品加工装置的工艺包设计,油品合成装置、油品加工装置、中间罐区、净化装置、全厂工艺及供热外管、全厂供配电系统、中心控制室的工程设计,以及油品合成装置、油品加工装置、中间罐区的EPC总承包任务。山西潞安煤制油项目于2017年12月打通了流程产出了中间油品,2018年逐步实现满负荷运转。

山西潞安矿业(集团)有限责任公司一体化示范项目的建设实施对于山西省煤炭产业转型具有重要意义,是综改转型的重点标杆工程之一,对于国家和山西省积极实施产业结构调整,转变经济增长方式,实现能源结构多元化发展,推进国家能源战略实施,加快山西省由煤炭大省向煤化工大省转变,加快建设新型能源和工业基地建设也起到重要作用。

内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目

内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目位于内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园锦泰精细化工园区,项目总投资约为190亿元,由内蒙古伊泰化工有限责任公司投资建设。2012年10月由内蒙古自治区发改委正式备案,并已被列入《内蒙古自治区“十二五”煤炭深加工示范项目规划》。

中科合成油技术股份有限公司作为核心技术的提供方,提供了油品合成工艺和油品加工工艺的技术许可和工艺包。中科合成油工程有限公司作为第一总体院承担了内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目的总体技术方案设计、总体设计和全厂的技术把关,同时承担了油品合成装置、油品加工装置、液体物料储运系统的基础工程设计、详细设计以及EPC总承包工作。

内蒙古伊泰集团有限公司120万吨/年精细化学品示范项目历经三年建设期,于2017年7月7日14点30分打通流程,产出合格产品,各项指标均达到设计要求。该项目是继神华宁夏煤业集团有限责任公司项目后,又一个采用中科合成油技术有限公司自主知识产权技术成功产出合格产品的工业示范项目,其成功投产是对中科技术的又一次有力验证。


中科合成油技术股份有限公司主要从事含碳资源高效转化过程中的材料基础、科研装备、单元过程催化和工艺以及全系统集成与工程化,为国家煤制油气战略产业提供成套技术、工程化和运行优化技术服务,开发出国际首创的高温浆态床间接液化等系列技术。“十五”以来已承担9项科技部863、973、重点研发计划课题,合计经费支持9888万。承担5项中科院知识创新工程项目、先导战略专项,合计经费支持17677万元。承担46项国家基金委项目,包括两项“杰出青年基金”项目,合计经费支持2941万元,承担多项北京、内蒙、山西等省市区级研发计划,合计经费支持7642万元。

序号 项目归属 课题名称 年度 执行时间
1 科技部-863计划 煤炭间接液化技术 2001 2001.01-2005.12
2 科技部-863计划 10-100万吨级合成油技术 2006 2006.12-2010.11
3 科技部-863计划 浆态床合成油大型工程化关键技术研究 2012 2012.01-2015.12
4 科技部-973计划 褐煤分级液化的化学与工程基础 2011 2011.01-2015.12
5 科技部-973计划 糖类衍生物催化制含氧燃料的基础研究 2012 2012.01-2016.12
6 科技部-973计划 合成气制烃醇催化剂的设计与结构调控 2007 2007.07-2008.12
7 科技部-重点研发计划 煤温和加氢液化技术中试验证与集成 2017 2017.07-2021.06
8 科技部-重点研发计划 高品质油品加工技术开发 2017 2017.07-2021.06
9 科技部-重点研发计划 费托轻油生产高品质航煤组分关键技术 2020 2020.12-2023.11
10 中国科学院-先导专项 低阶煤分级液化的工程基础 2012 2012.01-2016.12
11 中国科学院-先导专项 低阶煤部分加氢液化工程示范 2012 2012.01-2016.12
12 中国科学院-先导专项 煤炭清洁高效分级转化利用技术及工业示范 2018 2018.04-2023.04
13 中国科学院-知识创新工程重大项目 煤基液体燃料合成浆态床工业化技术开发 2001 2001.01-2006.12
14 中国科学院-知识创新工程重要方向项目 三维空间纳米尺度的催化研究 2009 2009.06-2013.05
15 国家自然科学基金-国家杰出青年科学基金项目 化学(催化)反应动力学 2007 2007.01-2010.12
16 国家自然科学基金-国家杰出青年科学基金项目 煤液化高效催化剂 2021 2021.01-2025.12
17 国家自然科学基金-面上项目 钼基催化剂的活性及其催化反应机理的量子化学研究 2006 2006.01-2008.12
18 国家自然科学基金-面上项目 采用同位素示踪技术对费托合成反应机理的研究 2008 2008.01-2010.12
19 国家自然科学基金-面上项目 基于第一性原理的F-T合成反应网络研究和催化剂的分子设计 2009 2009.01-2012.12
20 国家自然科学基金-面上项目 甘油定向转化为 1,3-丙二醇催化剂和反应机理探索 2010 2010.01-2012.12

中科合成油研发实力雄厚,多年来以推进煤制清洁燃料的工程化、产业化为目标,同时聚焦煤炭液化技术的基础及工程开发,在煤炭高效洁净转化研究领域承担重要角色。主要研究方向包括催化及能源材料表面科学与制备、反应动力学与热力学、煤炭高效转化过程工程基础、煤炭分级液化工艺、超清洁油品加工工艺、高值精细化学品合成、工业技术标准制订等基础研究和技术开发。解决煤炭液化大规模产业化过程中出现的关键技术的基础问题,持续不断地提供支撑煤炭液化工业技术发展的基础原创性成果。目前公司拥有煤炭间接液化国家工程实验室、国家能源煤基燃料研发中心、煤制清洁液体燃料北京市重点实验室等一系列国家、省部级研发机构。

序号 实验室名称 主管单位 依托单位 开始时间 实验室简介
1 煤转化国家重点实验室 科学技术部 中科院山西煤化所(中科合成油技术有限公司承担煤制油工作任务) 1991.07 以煤高效洁净转化为优质燃料、化学品和材料过程中的科学和技术基础为主要研究方向,重点研究煤的热物理化学、煤基液体燃料合成、煤炭利用过程中的污染物排放控制、相关产品加工新工艺和新技术、能源环境新材料制备等领域的核心科学问题和工程技术问题。
2 煤炭间接液化国家工程实验室 国家发改委 中科院山西煤化所(中科合成油技术有限公司承担实际运行) 2008.07 面向煤炭间接液化过程的工程瓶颈问题,聚焦产业发展过程中的工程、工艺及技术集成,目前形成了具备煤炭间接液化技术研发交流和合作,核心技术研发、产业化和工程化,技术验证支撑及产品评价、检测、标准化等功能的自主煤炭间接液化技术集成研发平台。
3 国家能源煤基液体燃料技术研发中心 国家能源局 中科合成油技术有限公司 2014.08 聚焦煤炭液化技术的基础及工程开发,形成基础研究—催化剂研制—工艺开发与过程集成—关键装备研发、与产业化技术开发无缝对接的研究体系,保障国家能源战略安全提供技术基础,打造国家级清洁能源研究平台。
4 煤制清洁液体燃料北京市重点实验室 北京市科委 中科合成油技术有限公司 2014.07 以推进煤制清洁燃料的工程化、产业化为目标,开展催化剂及能源材料体系的制备化学、反应动力学与热力学等基础研究和技术开发,突破煤制清洁燃料产业化过程中出现的关键技术的基础问题和技术瓶颈。
5 北京雁栖经济开发区管委会中科合成油技术有限公司博士后 人力资源与社会保障部、全国博士后管理委员会 中科合成油技术有限公司 2015.12 作为重要的人才培养平台,发挥博士后制度在培养高层次创新人才,充分发挥产学研结合对企业的科技创新推动作用。
6 清洁能源催化材料国际研究中心北京市国际科技合作基地 北京市科委 中科合成油技术有限公司 2018.08 汇集全球智慧,采用国际化、开放式的催化材料及理论基础研究平台的模式,实现能源转化过程催化材料基础、基础理论的突破。打造人才培养平台、能源材料创新平台、能源催化转化平台。
7 北京材料基因工程高精尖创新中心产学研基地 北京市教委 中科合成油技术有限公司 2018.12 通过产学研合作,聚焦材料基因工程及数据体系建设,推进能源材料体系数据库平台体系的建设;搭建能源材料体系的智能发现和设计平台。同时培养数据方面、人工智能技术、材料基因工程等方面的的相关人才和团队,保障国家数据战略安全。
8 先进材料成果转化平台 北京市科学技术委员会、中关村科技园区管理委员会 中科合成油技术股份有限公司 2021.12 集检验检测、试验评价、理论计算支持、技术咨询和工程化解决方案等服务于一体,重点解决化工材料领域中小科创企业进行产品开发和生产过程中面临的体量较小,资金有限,基础研发能力不足、检验检测设备手段落后和工程化放大实施缺乏经验等难题。同时为高校研究院所技术成果转移转化提供支持和服务。

我公司科研团队专注于具有自主知识产权的煤制油技术开发,历时20年自主研发出煤制油核心技术——高温浆态床合成成套工艺技术,同时,我公司也致力于煤基液化油品的标准化建设工作。以公司完善的分析测试平台及强大的研发团队为依托,截止目前,已有7项国家标准由中科合成油主持起草并公布实施,另有一项能源行业标准已进入报批阶段,预计年内可获批公布。



  • GB-T 27884-2011 煤基费托合成原料气中H2 N2 CO CO2和CH4的测定 气相色谱法




  • GB-T 27885-2011 煤基费托合成尾气中H2 N2 CO CO2和C1~C8烃的测定 气相色谱法




  • GB-T 29720-2013 煤基费托合成 柴油组分油




  • GB-T 32066-2015 煤基费托合成 液体蜡




  • GB-T 34273-2017 煤基费托合成馏分燃料十六烷指数计算法 四变量公式法




  • GB 36564-2018 煤基费托合成 汽油组分油




  • GB 36565-2018 煤基费托合成 石脑油




  • GB-T 38772-2020 煤液化沥青




  • NB-T 10471-2020 煤液化调和油


公司长期以来秉持技术创新、科学研究为先导的知识创新体系,致力于煤制油技术的开发,专注于煤制油技术基础研究、技术开发、工程设计、项目产业化和大型装备国产化等方面,开发出拥有自主知识产权的煤制油技术,形成对大规模煤制油产业强有力的技术支撑体系。近年来,公司不断加强技术创新工作,技术创新能力得到进一步提升,技术创新工作不断取得新的突破,获得了多项省部级和国家级奖励。


  • 国家科技进步一等奖



  • 中国专利金奖



  • 国家技术发明二等奖



  • 中国煤炭工业科学技术奖 二等奖



  • 中国石油和化学工业联合会技术发明一等奖



  • 中国石油和化学工业联合会 科技进步特等奖



  • 宁夏回族自治区科学技术重大贡献奖


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