技术许可与服务

中科合成油技术有限公司自主研究开发的煤基合成油技术包括煤基合成油系列催化剂技术、油品加工技术及其催化剂、合成油工艺及工业软件技术、过程和产品分析测试标准、相关的配套技术,从而形成了低温浆态床重质馏分油工艺和高温轻质馏分油工艺的整套过程集成技术,系统开发出了从煤到成品油的全流程工艺模拟软件和基础工程数据库。中科合成油技术有限公司可针对不同用户,开展各种合成油装置规模、不同煤种、不同气化炉型、不同种类的合成催化剂、灵活的油品加工工艺等整体工艺的煤种分析、前期规划、技术经济和产品方案分析、可行性研究,并为用户设计编制不同规模的煤基合成油项目技术工艺包等工程设计基础资料及技术文件,将有效用于指导技术的工业化。目前公司共申请专利技术137项,获得授权国际专利29项、中国发明专利91项,制订煤制油技术国家标准3项,拥有煤制油工艺设计软件版权1项,发表文章510余篇。

中科合成油技术有限公司拥有一批高素质的、具有多年丰富研究开发经验的技术人员、工程研究开发人员和设计工程师,可提供装置设计和建设施工阶段、装置投料试车阶段的现场技术支持和技术咨询服务。

工厂技术人员和生产操作人员的培训是生产装置顺利投料试车和稳定运转的重要保证。中科合成油技术有限公司在进行煤基合成油技术成果转化的同时,可对用户技术人员和生产操作人员在中试厂和实验室开展理论、安全和实践操作技术培训,以提高上述人员的理论水平和操作技能,保证煤基合成油生产装置安全、平稳和高效运行。




工程技术服务

中科合成油工程股份有限公司作为工程技术服务的主要提供方,着力解决合成油产业化过程中的工程技术问题,形成科研-技术-工程设计-工程总承包的无缝衔接的产业化支撑体系,将科技成果转化为生产力,集中优势工程资源,提升大规模煤制油生产装置的工程化开发能力。

中科合成油工程股份有限公司工程设计团队积极参与技术放大研究,对新技术向工业化的转化过程具有独到的理念和认识,具备对工艺过程和特种设备进行二次研究和设计开发的能力。工程公司技术团队这种将工程设计开发与技术研究过程无缝衔接的模式,保证了技术向工业化转化的顺利实施,也将为工业界提供优质的技术支持和服务。

中科合成油工程股份有限公司已经取得化工石化医药行业(化工工程)专业甲级工程设计资质和对外承包工程资格;公司还拥有化工专业乙级工程咨询资质,压力容器设计资质、压力管道设计资质等资质证书。另外,还获得了资质范围内的工程设计、工程咨询、工程总承包(含采购、施工管理、开车服务)及项目管理认证证书。

中科合成油工程股份有限公司在煤基合成油领域的工程研发和工程设计处于国内领先地位,具备开展工程咨询、工艺包编制、工程设计、费托合成反应器内件与还原反应器内件等核心设备的开发与供应、工程管理以及工程总承包等业务的能力。现有员工460余人,其中工程设计人员350多名,项目管理人员60多名,拥有多项专利、专有技术和核心技术设计。




费托合成催化剂产品


中科合成油技术有限公司催化剂技术研究涉及合成气间接液化转化为液体燃料催化化学与过程化学研究,包括催化剂制备化学、催化反应工程、催化剂制备工程基础、催化剂设计与优化理论、催化剂微观结构与性能的关系、催化剂在反应过程中的稳定性与活性和选择性的详细剖析、催化反应动力学和机理、新催化剂体系及催化材料的开发等,开发了系列费托合成催化剂。

中科合成油技术有限公司成功开发出以费托催化剂技术为核心的低温浆态床费托合成和原创的高温浆态床费托合成工艺技术,于2008年建设完成了中科合成油淮南催化剂有限公司的1500吨/年费托合成催化剂生产装置,所生产的费托合成催化剂产品已经成功应用于内蒙古伊泰集团和山西潞安集团16万吨/年煤制油工业示范厂。目前,为百万吨级煤制油商业化工厂配套的 12000吨/年费托合成催化剂厂已建设投产。

  • 1980-1993年

    费托合成固定床 催化剂和工艺研发

    1980-1993年
  • 1997-1999年

    费托合成固定床 催化剂和工艺研发

    1997-1999年
  • 1999-2000年

    浆态床铁基催化剂 实验室研发取得突破

    1999-2000年
  • 2001年

    千吨级浆态床 中试项目开工建设

    2001年
  • 2002-2008年

    中试开车运行

    2002-2008年
  • 2004年

    低温浆态床铁基 催化剂开发成功

    2004年
  • 2008年

    高温浆态床铁基催化剂开发成功 年产1500吨/年 费托合成催化剂厂建成投产

    2008年
  • 2009年

    采用高温浆态床铁基催化剂 及工艺建设的16万吨/年 媒质油示范开车厂成功

    2009年
  • 2010年

    示范厂实现满负荷运行, 高温浆态床费托合成催化剂 及工艺的各项运行指 标达到或者超过国际先进水平

    2010年
  • 2014年

    年产12000吨/年 费托合成催化剂厂建设完成

    2014年

技术优势

经过多年的技术研发和生产放大,中科合成油技术有限公司技术团队拥有丰富的催化剂研发、生产和使用经验,形成了完整的催化剂装填、还原和生产应用技术专利,提供煤制油厂建设、调试过程的技术支持,和煤制油厂运行过程的长期技术支持。


伊泰煤基合成油示范项目

内蒙古伊泰煤基合成油工业示范项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区,设计生产能力16万吨/年合成油品,由内蒙古伊泰集团投资建设,项目采用中科合成油技术有限公司自主研发的煤基合成油工业化技术,是国家“863”项目和中科院知识创新工程—煤基液体燃料合成浆态床工业化技术的延伸。

伊泰煤制油示范项目在规划设计和建设过程中,力求实现技术方案最优化,最大限度减少投资。同时,注重节能、节水和环保技术的使用,充分利用国内外先进的技术和工艺,使能量得到充分的利用,水实现综合循环利用,达到零排放。

项目2006年5月开工建设,于2009年3月27日顺利产出中国第一桶合格的煤间接液化成品油。截止目前,已经连续多年实现了安、稳、长、满、优、盈的运行目标,2015年全年生产油品超过20万吨,超过设计产能的20%以上。

该项目是我国煤炭间接液化完全自主技术产业化生产线,填补了国内空白,是企业承担国家重大项目研发及产业化风险,加快推进国家煤制油能源战略实施的重要工程。对于我国自主知识产权的煤基合成油技术的产业化,保障国家能源战略安全,带动煤炭企业特别是地方煤炭企业走新型工业化道路,促进地区经济社会快速发展具有重要而深远的意义。

潞安示范项目

山西潞安煤基合成油示范项目位于潞安集团屯留煤-油循环经济园区,项目以中科合成油技术有限公司自主研发的煤基液体燃料合成浆态床工业化技术为依托,是国家高新技术项目和中国科学院知识创新工程重大项目的延续,项目建设单位为山西潞安矿业(集团)有限公司下属独资公司-山西潞安煤基合成油有限公司。山西潞安集团是国家特大型煤炭生产基地,是山西省5大煤炭集团之一。

潞安煤基合成油示范项目建设规模为年产16万吨合成油品,其中柴油10万吨、石脑油3万吨、液化石油气3万吨,生产的柴油十六烷值达到60以上,为优质柴油,尾气排放达到欧V标准。


2009年7月7日,潞安示范项目的核心费托合成反应装置开始装填催化剂,经过70多小时试车运转后,于2009年7月10日成功产出高质量的油品。该示范项目的成功运转,证明了中科合成油技术有限公司自主研发的催化剂、反应器及合成工艺技术,完全达到了国际领先水平。

该项目的成功运转,对于国家和山西省积极实施产业结构调整,转变经济增长方式,实现能源结构多元化发展,推进国家能源战略实施,加快山西省由煤炭大省向煤化工大省转变,加快建设新型能源和工业基地建设起到重要作用。

神华示范项目

中国神华煤炭间接液化示范项目位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗马家塔,项目采用中科合成油技术有限公司自主研发的煤基合成油工业化技术,由中国神华集团投资建设,建设规模18万吨/年合成油品,项目生产的油品可以与神华集团建设的100万吨/年煤炭直接液化项目产品进行调配,提高直接液化的油品品质。

神华829工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内,现神华煤直接液化厂内的西北侧。厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗(简称伊旗)境内东胜矿区,距伊旗阿镇约35km,北距东胜市80km,距离包头市200km。

神华829工程煤间接液化合成油装置相当于在煤气化装置上增加一条侧线,项目以煤直接液化工程的合成气为原料,根据间接液化工艺的特殊要求,依托煤直接液化项目已有公用工程、辅助设施和预留场地。与完整的煤间接液化生产线相比,省去了空分、煤气化以及公用工程的基本建设的投资,总投资约为完整的煤间接液化生产线总投资的二分之一,同时也可以大大缩短建设周期。

项目建设规模为18万吨级/年合成油品,年开工时数为7920小时。主要产品包括液化气4.96万吨/年、石脑油3.57万吨/年、柴油9.81万吨/年。间接液化生产的柴油为高品质超净柴油,十六烷值大于70,可作为调合基础油,将直接液化生产的十六烷值约为42的18.93万吨/年柴油调入基础油,生产符合新国Ⅲ标准(十六烷指数大于等于51)的柴油。其它直接液化柴油,经添加十六烷值改进剂后仍按欧Ⅱ标准出厂。

2007年6月6日发改办能源[2007]1302号《国家发展改革委办公厅关于在神华煤直接液化一期工程中增加合成油品装置的复函》,同意神华集团公司依托直接液化项目的公用工程系统和辅助设施,采用中科合成油技术有限公司的费托合成集成技术,在神华煤直接液化一期工程中增加一套18万吨/年煤炭间接液化合成油品装置。

神华煤间接液化示范项目于2005年8月29日正式启动。神华829工程示范项目按工艺流程组合分为两个区域(区域A和区域B),分别布置在厂区的两大街区内,其中由费托、精蜡过滤、催化剂预处理和PSA四部分组成的区域A布置在北侧街区,其边界线与北侧的凝结水处理站及供热站和第三循环水场、与东侧的酚回收装置、与南侧本项目的区域B、与西侧的自备电站的距离均大于35米;由油品加工、合成水处理、脱碳和中间罐组成的区域B布置在南侧街区,其边界线与北侧本项目的区域A的距离大于35米,与西侧除盐水处理系统的最小距离大于25米。区域A边界内占地12627平方米、区域B边界内占地16700平方米,新增道路用地6000平方米,合计35327平方米,总建筑面积为9752.6平方米。

神华集团公司在煤直接液化项目先期工程建设过程中,已构建了完善的项目管理体系和建设管理队伍,同时生产操作人员已经到位。将新增生产线纳入到煤直接液化项目建设,在项目管理以及今后生产管理方面依托条件较好。作为中国发展替代能源战略的支持者和实践者,神华集团将一如既往地致力于煤制油与煤化工产业的健康发展,全面推进煤炭清洁利用技术的进步与创新,以提供可靠的煤制油与煤化工产品保障国家能源安全为己任,坚持质量与效益统一,加速示范工程建设和产业化发展。

神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目位于宁夏自治区宁东能源化工基地煤化工园区,项目采用中科合成油技术有限公司研发的具有自主知识产权的煤基液体燃料合成浆态床工业化技术。项目规划总投资550亿元人民币,由神华宁夏煤业集团有限公司投资建设。

项目以煤为原料,年转化煤炭2036万吨,年产合成油品405.2万吨,其中:调和柴油273.3万吨、石脑油98.3万吨、液化石油气33.6万吨;副产硫磺12.8万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵10.7万吨。

中科合成油技术有限公司作为核心技术的提供方,提供了油品合成工艺和油品加工工艺技术许可和工艺包。中科合成油工程股份有限公司作为装置院承担项目的油品合成装置、油品加工装置、除氧水及凝液精制站和液体中间原料罐区总体设计、基础设计、详细工程设计及采购服务工作。

项目的建设对满足我国石油消费快速增长需求,保障我国能源安全,推进国家中长期能源发展战略具有重要的意义,是全球单套装置规模最大的煤炭间接液化项目,是宁夏回族自治区带动经济社会跨越式发展的一号工程。

2016年12月,神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目投料试车,产出费托轻质油、费托重质油、费托蜡、稳定重质油和合格柴油,各项指标分析合格,煤制油全流程贯通,这标志着采用中科合成油公司费托合成煤制油技术的神华宁煤项目一次投料试车成功,开创了中国煤制油工业的历史时刻。

 

山西潞安矿业(集团)有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目

山西潞安煤基清洁能源有限公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目位于山西省襄垣县王桥工业园区内,由山西潞安矿业集团投资建设。项目采用中科合成油技术有限公司研发的具有自主知识产权的煤基液体燃料合成浆态床工业化技术,项目建设规模为100万吨/年煤基合成油品,其中LPG 9万吨、石脑油25万吨、柴油71万吨,生产的柴油十六烷值超过60,为优质柴油,尾气排放优于国五标准。

中科合成油工程股份有限公司在该项目中承担了总体院工作,及油品合成及油品加工装置的工艺包设计,油品合成装置、油品加工装置、中间罐区、净化装置、全厂工艺及供热外管、全厂供配电系统、中心控制室的工程设计,以及油品合成装置、油品加工装置、中间罐区的EPC总承包任务。目前该项目正在建设实施,计划2017年底投料试车。

山西潞安一体化示范项目的建设实施对于山西省煤炭产业转型具有重要意义,是综改转型的重点标杆工程之一,对于国家和山西省积极实施产业结构调整,转变经济增长方式,实现能源结构多元化发展,推进国家能源战略实施,加快山西省由煤炭大省向煤化工大省转变,加快建设新型能源和工业基地建设也起到重要作用。

内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目

内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目位于内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园锦泰精细化工园区,项目总投资约为190亿元,由内蒙古伊泰化工有限责任公司投资建设。2012年10月由内蒙古自治区发改委正式备案,并已被列入《内蒙古自治区“十二五”煤炭深加工示范项目规划》。

中科合成油技术有限公司作为核心技术的提供方,提供了油品合成工艺和油品加工工艺的技术许可和工艺包。中科合成油工程股份有限公司作为第一总体院承担了内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目的总体技术方案设计、总体设计和全厂的技术把关,同时承担了油品合成装置、油品加工装置、液体物料储运系统的基础工程设计、详细设计以及EPC总承包工作。

内蒙古伊泰120万吨/年精细化学品示范项目历经三年建设期,于2017年7月7日14点30分打通流程,产出合格产品,各项指标均达到设计要求。该项目是继神华宁煤项目后,又一个采用中科自主知识产权技术成功产出合格产品的工业示范项目,其成功投产是对中科技术的又一次有力验证。

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