“高温浆态床煤间接液化成套工业化技术”科技成果鉴定会在公司召开

2018年5月26日,中国石油和化学工业联合会组织相关专家在北京怀柔中科合成油技术有限公司召开了“高温浆态床煤间接液化成套工业化技术”科技成果鉴定会。高温浆态床煤炭间接液化技术是由中国科学院山西煤炭化学研究所/中科合成油技术有限公司自主开发的新型煤炭间接液化技术。目前,该技术已成功应用于神华宁煤400万吨/年,伊泰杭锦旗120万吨/年和山西潞安100万吨/年三个商业化项目以及伊泰和潞安两个16万吨/年工业示范项目。此次成果鉴定会是基于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目的长期运行结果和现场标定结果而召开。

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目是中科院山西煤炭化学研究所/中科合成油技术有限公司自主开发的高温浆态床煤炭间接液化技术的首次百万吨级工业化应用,是保障我国能源安全,推进国家中长期能源发展战略而设立的国家煤炭深加工示范项目。该项目每年转化煤炭2046万吨,年产油品405万吨,项目总投资约550亿元,是世界上单体规模最大的煤制油项目。项目于2013年9月18日获得国家发改委核准,2013年9月28日正式开工建设;2016年12月6日整套装置打通全流程,产出合格油品,2016年12月28日习近平总书记专门发来贺信,并对项目做出重要指示;2017年12月17日全系统实现满负荷运行。

中国石油和化工联合会科技与装备部副主任王秀江主持了此次科技成果鉴定会。鉴定委员会由11位专家组成,中国工程院谢克昌院士担任鉴定委员会主任,中国石油化工集团王基铭院士、中国石化工程建设公司杨启业院士、中科院过程工程研究所李洪钟院士担任委员会副主任,门存贵、史献平、吴青、贺永德、梁龙虎、张忠清、申宝剑等七位来自相关领域的知名专家担任委员会成员。鉴定委员会依次听取了神华宁夏煤业集团副总经理姚敏的工作总结报告,神华宁夏煤业集团煤制油分公司总经理郭中山的生产运行总结报告,以及中科合成油技术有限公司常务总裁杨勇的技术研究报告和查新报告。神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成装置现场考核专家组组长门存贵向鉴定委员会介绍了现场标定结果。鉴定委员会审阅了有关资料,经过质询和讨论,形成了一致鉴定意见。

鉴定委员会认为:采用中国科学院山西煤炭化学研究所/中科合成油技术有限公司自主开发的高温浆态床煤炭间接液化成套工业化技术,建成了全球单体规模最大的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目。该项目采用国际首创的中温费托合成铁基催化剂,突破了260-290 oC下铁基催化剂活性结构控制和产物选择性控制的难点,具有反应活性高、吨催化剂产油能力高、产物选择性好等优点;首次开发了世界上最大的高温浆态床费托合成反应器及专有核心内构件,实现了反应器床层温度和气液固三相均匀分布、产物蜡的高效分离;开发了高温浆态床煤间接液化成套工艺技术,集成了费托合成、尾气脱碳、中间产物汽提、蜡过滤、低温油洗、尾气处理、清洁油品加工、合成水处理等核心单元工艺。

采用该技术建成的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目,自2016年12月正式投入运行以来,已累计运行11400h,实现安全平稳长周期运行。2018年5月21日至24日,中国石油和化工联合会组织专家对该项目进行了72h现场标定。标定结果表明:该工艺技术先进,装置设计及配置合理,设备选型恰当,装置运行稳定、安全可靠,各项指标先进。油品装置B线平均运行负荷91.7%(其中V系列费托合成反应器平均运行负荷为102.1%),达到了设计产能。甲烷选择性、C3+选择性、C5+选择性、吨产品耗合成气量等核心技术指标达到国际领先水平。副产2.8MPa高品位蒸汽,吨油副产蒸汽平均发电900kWh,提升了全厂的能源转化效率。

鉴定委员会一致认为:该成果创新性强,首次实现了高温浆态床煤间接液化成套技术的大型化,总体达到国际领先水平,同意通过鉴定。委员会建议加速推广煤炭间接液化技术,为促进我国煤炭资源高效清洁利用,保障国家能源安全做出更大贡献。

此次科技成果鉴定会的顺利通过标志着自主开发的高温浆态床煤炭间接液化技术通过小试、中试、16万吨/年示范厂的逐级放大,成功实现了百万吨商业化项目的稳定运行,主要技术指标达到国际领先水平,对高温浆态床煤炭间接液化技术的进一步大规模推广应用,促进我国煤炭资源高效清洁利用,保障国家能源安全具有十分重要的意义。    (研发中心 王洪)